納米氧化鈰特種高速乳化機，主要用于微乳液及超細懸浮液的生產。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大生產。適宜的溫度，壓力與粘度參數與DISPERSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫藥生產。
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氧化鈰的簡介
氧化鈰按粒度分為：粗粉、微米級、亞微米級、納米級 安全說明:產品有毒、無味、無刺激、安全可靠，性能穩定，與水及有機物不發生化學反應，是優質玻璃澄清劑、脫色劑及化工助劑。主要用作玻璃脫色劑、玻璃拋光粉、也是制備金屬鈰的原料，高純氧化鈰也用于生產稀士發光材料。不溶于水，能溶于強無機酸。用作玻璃的脫色、澄清劑、高級拋光粉，還用于陶瓷電工、化工等行業。利用紫外分光光度計研究了納米氧化鈰對紫外光的吸收作用。結果表明,乳化爆轟合成的納米氧化鈰對紫外光具有較好的吸收作用。
SGN分散乳化機是由三組定轉子組成，三組工作頭同時運轉，可以實現分散、乳化等多種功能，并且SGN均質乳化機解決了轉速分散乳化設備提速的問題， 市場上一般使用的均質乳化機由于定轉子精度以及機械密封的原因，轉速只能達到2910轉，而SGN研發的立式分體式分散乳化機將轉速提高到14000轉，從而更好的解決了市場的需求 ，具有高轉速、低能耗、低噪音、高壽命等優勢。
分散乳化機的工作原理
分散乳化機就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相（液體、固體、氣體）進入到另一互不相溶的連續相（通常是液體）的過程。而在通常情況下各個相是互不相溶的。當外部能力輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂等綜合作用，形成懸乳液、乳液和泡沫。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻的循環往復，得到穩定的高品質產品。
分散乳化機，主要用于微乳液及超細懸浮液的生產。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大生產。適宜的溫度，壓力與粘度參數與DISPERSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫
SGN分散乳化機的特點
①具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩定性。
②該設備可以適用于各種分散乳化工藝，也可用于生產包括對乳狀液、懸浮液和膠體的均質混合。
③三級乳化機由定、轉子系統所產生的剪切力使得溶質轉移速度增加，從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加速。
分散乳化機的重要用途
①食品行業：奶油，飲料等
②化妝品行業：化妝品等
③醫藥行業：疫苗，藥膏，藥物包衣，血清，抗生素等
④化工行業：牙膏，乳化柴油，乳化硅油，乳化重油，聚合物乳化液等
其他，納米材料，研磨白炭黑等
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五、GRS2000納米剪切乳化機設備選型表
| 標準流量（H2O） | 輸出轉速 | 標準線速度 | 馬達功率 | 進出口尺寸 |
型號 | l/h | rpm | m/s | kW | |
GRS 2000/4 | 300-1,000 | 14000 | 44 | 2.2 | DN25/DN15 |
GRS 2000/5 | 1,000-1.500 | 10,500 | 44 | 7.5 | DN40 /DN 32 |
GRS 2000/10 | 3,000 | 7,300 | 44 | 15 | DN50 / DN50 |
GRS 2000/20 | 8,000 | 4,900 | 44 | 37 | DN80 /DN 65 |
GRS 2000/30 | 20,000 | 2,850 | 44 | 75 | DN150 /DN 125 |
GRS 2000/50 | 40,000 | 2,000 | 44 | 160 | DN200 /DN 150 |
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